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大幅度降低外部、內部質量成本；提高產品質量能力水平；提高生產效率，縮短交期；提高顧客滿意度；實現管理提升和業績突破；形成六西格瑪的質量改進文化和革新改進體系。平均黑帶財務收益人民幣120萬；平均綠帶財務收益55萬。
通過全面推進精益六西格瑪及持續革新系統（XPS，Xugong Production System），提升質量、效率及客戶滿意度，優化核心流程，培養革新人才，助力徐工集團在“十二五”期間進軍世界500強、行業前三強的戰略目標。
第一期：10個分子公司，1個集團單位
培訓內容：DMAIC、LEAN、CHANMPION 人員培養：綠帶4個班120人，黑帶2班60人，倡導者2個班60人 推進項目：超過70個,財務收益達到5600多萬.
第二期：14個分子公司，2個集團單位
培訓內容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人員培養：綠帶9個班300人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發2個班60人，倡導者1個班30人 推進項目：287個，財務收益達1.8個億
第三期：15個分子公司，4個集團單位
培訓內容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人員培養：綠帶12個班360人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發3個班90人，倡導者1個班30人 推進項目：285個，財務收益2.5個億。
通過實施精益制造系統，科學合理地調整現有的組織架構，建立高效實用的關鍵業績指標框架及其考核評價體系，逐步實現職能管理向精益管理的轉變，提高企業的管理水平和運作效率，最終形成適合東汽建立國際一流裝備制造企業的市場定位的、具有一定前瞻性和較強的可操作性的管理系統。
通過機加工車間5S推進精益持續革新，提升現場管理水平、產品質量、加工效率、降本增效及日計劃管理提升，培養革新人才，助力中麗制機在“十二五”期間成為中國、日本、德國化纖工程行業前三強的戰略目標。
