大幅度降低外部、內部質量成本;提高產品質量能力水平;提高生產效率,縮短交期;提高顧客滿意度;實現管理提升和業績突破;形成六西格瑪的質量改進文化和革新改進體系。平均黑帶財務收益人民幣120萬;平均綠帶財務收益55萬。
通過全面推進精益六西格瑪及持續革新系統(XPS,Xugong Production System),提升質量、效率及客戶滿意度,優化核心流程,培養革新人才,助力徐工集團在“十二五”期間進軍世界500強、行業前三強的戰略目標。
第一期:10個分子公司,1個集團單位
培訓內容:DMAIC、LEAN、CHANMPION 人員培養:綠帶4個班120人,黑帶2班60人,倡導者2個班60人 推進項目:超過70個,財務收益達到5600多萬.
第二期:14個分子公司,2個集團單位
培訓內容:DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人員培養:綠帶9個班300人,黑帶2班60人,精益2個班60人,研發2個班60人,倡導者1個班30人 推進項目:287個,財務收益達1.8個億
第三期:15個分子公司,4個集團單位
培訓內容:DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人員培養:綠帶12個班360人,黑帶2班60人,精益2個班60人,研發3個班90人,倡導者1個班30人 推進項目:285個,財務收益2.5個億。
通過實施精益制造系統,科學合理地調整現有的組織架構,建立高效實用的關鍵業績指標框架及其考核評價體系,逐步實現職能管理向精益管理的轉變,提高企業的管理水平和運作效率,最終形成適合東汽建立國際一流裝備制造企業的市場定位的、具有一定前瞻性和較強的可操作性的管理系統。
通過機加工車間5S推進精益持續革新,提升現場管理水平、產品質量、加工效率、降本增效及日計劃管理提升,培養革新人才,助力中麗制機在“十二五”期間成為中國、日本、德國化纖工程行業前三強的戰略目標。